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变压器，一个看似寻常的电力设备，在全球能源转型与人工智能产业快速发展的背景下，正成为全球市场供不应求的抢手货。

中国变压器产业有何优势？如何实现高质量发展？对此，记者进行了采访。

新能源产业发展、算力中心建设、海外老旧设备更新等推高需求

在河北保定天威保变电气股份有限公司总装车间内，超400吨的桥式起重机将经过真空干燥处理的变压器器身吊起，缓缓放入巨型油箱中。操作台前，工程师紧盯传感器实时反馈的数据，精确地发出指令。

“这是即将交付孟加拉国相关企业的一台变压器。”天威保变电气进出口公司党支部书记、副总经理陈光晨说，最近5年，公司海外订单量高速增长，年均增速在50%以上。

生产火热的背后，是持续上涨的需求。江苏华鹏变压器有限公司总经理呼志鹏告诉记者，新能源产业发展、算力中心建设、海外老旧设备更新等因素共同推高了全球变压器市场需求。

以算力中心为例，“十四五”以来，全国算力设施用电量年均增速超过10%。在人工智能算力需求持续增长的背景下，算力设施用能预计将继续保持快速增长态势。“智算中心年耗电量较大。”呼志鹏说，“智能算力设施的建设，直接带动变压器需求上涨。”

再看海外，“国外工业化较早的地区，运行中的变压器平均使用年限普遍超过30年，超过了设备的正常使用寿命，故障率明显上升，老旧设备更新成为刚性需求。”业内人士认为。

需求高涨，产量能否跟上？变压器产能建设所需时间与市场需求存在时间差，厂房基建建设需要1到2年，培养熟练生产变压器核心器件的产业工人，普遍需要3到5年。“两方面因素叠加，使得变压器行业即使有扩产计划，也不容易在短期内形成实际供给。”呼志鹏说。

“目前，公司正采取稳步增产的策略，让‘中国造’变压器更好服务全球市场。”呼志鹏说。

卖技术、定标准，以本土化服务、定制化生产、全流程品控构建竞争优势

技术创新是中国变压器产业竞争力的底气。凭借多年技术储备与持续研发突破，中国变压器产业不仅逐步实现从卖产品到卖技术、定标准的转变，更以本土化服务、定制化生产、全流程品控构建起多维度竞争优势，让中国变压器在全球市场站稳脚跟。

一方面，攻坚核心技术，拓展高端市场。

“最近几年为应对市场需求，我们提前做了许多技术储备。”让保变电气设计部工程师李程深感振奋的经历发生在2024年。当年，在与输变电设备领域国际巨头的同台竞技中，公司凭借着超大相角可调压移相变压器技术储备，成功拿下加拿大的超大容量移相变压器项目。

“技术是出海的底气。”陈光晨告诉记者，凭借着技术储备和持续创新，保变电气的产品出口至50多个国家和地区。

以技术引领发展，河北高晶电器设备有限公司在东南亚等地探索出了更深入的合作模式——“技术分享+设备支持+本地化组装”的创新模式。公司常务副总经理张巨涛说，拓展海外市场，售后服务是一个难题，为此，公司推行合作伙伴制，通过输出整套技术方案和部分关键生产设备，让合作伙伴安心开拓市场和售后维护，实现技术扎根与市场拓展的双赢。

另一方面，定制化生产，精准匹配市场需求。

由于不同国家变压器的参数标准不同，应用场景不一，产品出海考验着企业技术研发和工艺优化能力。

河北高晶电器设备有限公司厂区摆放着数百台配电变压器。走近可见，这批销往海外的变压器在防护工艺上格外考究。“为了适应海运高盐高湿的运输条件，我们升级了表面喷涂的原材料，优化了喷涂工艺，确保出口设备在经历长时间运输后性能无损。”张巨涛介绍。

自耦移相变压器、可调电抗器、超高压有载升压变压器……“海外订单提出的个性化需求，促使我们潜心攻关、持续突破，也让我们创造了多项首台套纪录。”保变电气设计部高级工程师陆广表示，企业坚持以技术赋能出海，又以海外市场需求反推技术迭代升级，形成了技术创新与市场拓展相互促进的良性循环。

产业发展向更可靠、更高效、更绿色的方向升级

我国变压器行业企业约3000家，去年变压器出口总值超600亿元，同比增长近36％。为何中国制造的变压器成为国际市场上的“香饽饽”？

体系完备。中国电力企业联合会电力装备分会秘书长蔡义清介绍，我国是世界第一大变压器生产国，产能约占全球60％，在原材料、成本、交付周期等方面都具备优势。