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数据来源：中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会

今年3月通过的生态环境法典明确提出，“国家鼓励再生材料推广应用，建立健全再生材料标准和认证制度”。随着绿色消费理念不断深入人心，再生材料应用成为消费领域的热门话题。环保手提袋、折叠背包、手机壳、收纳盒……越来越多日常用品开始使用再生聚酯纤维。

随着技术进步和工艺优化，这种材料的应用场景还在加速扩展——从生活杂货到出行装备，甚至，它还能做成我们身上穿的卫衣、运动服、跑步鞋等鞋服。从几十元的平价单品到数千元的品牌风衣，再生聚酯纤维成为制衣的重要原料。

时尚衣物用上再生材料

近日，山东济南市居民林嘉宁前往商场挑选春装，一件标价139元的冲锋衣引起他注意，翻看成分标签，上面写着“100%再生聚酯纤维”。

聚酯纤维，俗称涤纶，化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），与塑料瓶属同一家族。中国人民大学生态环境学院副教授陶媛用一个形象的比喻解释：“聚酯纤维和塑料瓶都是主要由石油经过化学技术处理而成的，它们就像‘一母同胞’，但日后的成长经历不同，造就了不同的性格，二者‘同源不同命’。”目前市面上的聚酯纤维主要分两类：一是由石油化工原料直接生产的“原生涤纶”，二是由废弃塑料瓶和废旧纺织品等加工而成的“再生涤纶”（rPET）。

原生涤纶服装用的是纤维级聚酯切片，原生塑料瓶用的是瓶级聚酯切片，它们的分子量、结晶度完全不同。废弃的PET瓶需经过破碎、分选、清洗、熔融再造等10多道工序，才能转化为生产再生涤纶的原料，这个过程会去除杂质并经260℃以上的高温熔化调整分子结构，最终纺成的纤维已经完全改变了塑料的物理特性，而具有了与原生涤纶同样的结构性能。以再生聚酯纤维为例，每制作一件外套约需9个塑料瓶，但成品的柔软度和透气性已与天然纤维相差无几。

“循环再利用化学纤维（业内称为再生纤维）是指采用回收的废旧聚合物材料和废旧纺织材料加工制成的纤维，其原料包括废弃的聚酯瓶、包装膜、打包带、渔网以及废旧纺织品、废丝、废块等。”中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会秘书长李德利认为，循环再利用化学纤维行业是化学纤维产业新质生产力的代表，是废旧纺织品高值化循环利用的关键环节。

该协会调研发现，目前产业化程度最高和比重最大的品种为循环再利用涤纶，占全部循环再利用化学纤维总量的90%以上，在生命周期评价清单及数据收集方面具有显著优势。循环再利用涤纶生产技术分为物理法、物理化学法、化学法和生物酶解法，原料来源主要包括瓶片、含涤废旧纺织品、工业生产过程中产生的废丝及废料等。

中国是名副其实的“聚酯大国”，从摇粒绒外套到珊瑚绒睡衣，从仿羊羔绒围巾到轻量化羽绒服，成分标签上几乎都能看到“聚酯纤维”的字样。同时，再生聚酯纤维产业也快速扩张，产能与产量均位居全球前列。经过“十四五”时期的结构调整和行业规范引导发展，目前我国循环再利用化学纤维行业逐渐呈现出规模化、科技型、资本化的特点，2025年循环再利用化纤产能接近1200万吨，产量在645万吨左右，其中循环再利用涤纶约630万吨，循环再利用锦纶约10万吨，循环再利用丙纶约3万吨，氨纶、纤维素纤维、碳纤维等循环再利用均有产业化突破。我国已经成为国际品牌客户循环再利用纤维最主要的采购基地，国内采购量占其总采购量的60%至70%，品种主要是循环再利用涤纶和循环再利用锦纶。

“正规厂家生产的聚酯纤维服装，都需通过甲醛含量、pH值等多项检测，是符合国家纺织品安全标准的。科技赋能下，大量服装企业已引入智能生产线，通过精准控制原料配比提升产品安全性。”李德利表示，再生聚酯纤维因环保属性受青睐，但成本较高，多被中高端品牌采用，且会明确标注“再生”字样。

多重利好共振，纺织企业加快转型

每天，载满废塑料的货车从全国各地驶入江苏连云港市赣榆区柘汪镇西棘荡村循环经济产业园。这些废旧物品，通过人工分拣，按材质、颜色精准分类，确保只有高纯度原材料进入再生环节。在园区爱仕沃玛纺丝车间，再生切片经真空干燥后，送入纺丝机熔融，通过孔径喷丝板，压出细如发丝的长丝。长丝经冷却、高速牵伸，分子链整齐排列，成为可直接织造的再生涤纶丝。再生丝经整经、织造，变成一卷卷环保坯布，再通过环保染色、定型后整理，成为符合国际标准的高端面料。