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4月的上海，中国国际玻璃工业技术展览会人潮涌动。

软化点高达840摄氏度、耐火完整性3小时的硼硅4.0防火玻璃，透光率超过90%、可让空调负荷降30%以上的超白三银低辐射玻璃……中国建材旗下耀华玻璃集团（以下简称“耀华玻璃”）带来的创新产品，吸引了不少观众咨询。

视线转到河北秦皇岛，一幢古朴红砖房矗立在车水马龙中。1922年，亚洲第一家采用机器连续生产玻璃的工厂——耀华玻璃厂在这里诞生，被称为“中国玻璃工业的摇篮”。

从1924年生产出中国第一片机制平板玻璃，到如今汽车玻璃、节能玻璃、特种玻璃等多点开花，耀华玻璃是玻璃行业加快向多元化、高端化转型的缩影。

我国是全球最大玻璃生产国和消费国，产量占比超过60%。“十四五”时期，玻璃行业适应市场需求，工艺技术水平不断提升。中国建筑材料联合会提供的数据显示：2025年技术玻璃销售收入比2020年增长46%，已是平板玻璃原片的约4倍。

“十四五”时期，我国平板玻璃年产量占全球比重超过60%，相比新中国成立初期累计超千倍增长

2012年，在耀华玻璃厂旧址建设的秦皇岛市玻璃博物馆向公众开放。

走进博物馆，一座名为“天地凝光”的雕塑映入眼帘，下方为粗糙裂开的岩石，中间是流动的曲线体，最上方则是玻璃立方体。三部分浑然天成，讲述了玻璃的诞生过程：原料来自天然矿物，在火的催化下流动塑造，进而形成固态透明的玻璃。

博物馆分为“古代玻璃及发展”“中国玻璃工业摇篮”“中国当代玻璃工业”“璀璨神奇的玻璃世界”四个展示区域。从战国时期“蜻蜓眼”玻璃珠、玻璃耳珰，到民国时期的拉丝玻璃六扇屏，再到现代浮法平板玻璃生产线模型、航天用的抗辐照玻璃盖片，上千件展品见证了玻璃行业的发展历程。

拿20世纪80年代流行的茶色玻璃来说，1985年耀华玻璃厂生产出我国第一片茶色吸热玻璃，改变了长期依赖进口的局面。“当时茶色玻璃的光学性能达到国外同类产品标准，而价格只有进口产品的1/3左右。”耀华玻璃党委副书记曹阳说。

走出博物馆、走进新产线。跨越百年时光，如今在耀华玻璃秦皇岛公司占地600多亩的新基地，950吨/日、600吨/日等多条生产线有条不紊运行。其中薄板专线可生产最薄1.6毫米的高精度玻璃，用于汽车的前风挡等，全自动检测系统24小时不间断扫描，可识别气泡、结石、光学变形等20多种缺陷。

这些年，我国玻璃行业从小到大、从弱到强，企业在核心技术、产品品质、产业链配套等方面实现跨越式发展。

先看一组数据。1949年，我国仅有秦皇岛、大连、沈阳的3家工厂生产平板玻璃，年产量91.2万重量箱，占全球比重约1.7%；“十四五”时期，我国平板玻璃年产量在9.7亿重量箱至10.2亿重量箱之间平稳波动，占全球比重超过60%，相比新中国成立初期累计超千倍增长。

再看一则故事。1964年，我国派专家组赴国外考察，商谈引进浮法玻璃技术事宜，但对方不让接触任何技术，就连想花钱购买样品也被拒绝。专家组回国后一头扎进实验室，整整6年埋头苦干，1971年建起中国第一条浮法玻璃生产线，创造了“洛阳浮法玻璃工艺”，成为世界三大浮法工艺之一；2018年0.12毫米电子触控玻璃下线，创造了当时浮法技术工业化生产的世界最薄玻璃纪录。

中国建筑材料联合会驻会副会长孙星寿介绍，依托先进技术装备优势等，我国玻璃行业的国际市场竞争力不断增强，玻璃建设项目国际工程总承包占比超过90%，产品出口量占产量比重超过15%，出口产品附加值稳步提升。

玻璃产品种类更加多元、技术更加高端，2025年工业用玻璃比重已超60%

受房地产市场调整等因素影响，近几年传统建筑玻璃供需矛盾较为突出。同时，玻璃行业在浮法玻璃、光伏玻璃等大宗产品领域同质化竞争较为激烈。面对市场压力，玻璃企业集中精力练内功，产品种类更加多元，技术更加高端。

有的玻璃瞄准提升生活品质——山东枣庄，中建材光芯科技有限公司，副总经理王三昭展示了一片硬币大小的玻璃薄片：“这是我们最新研发的高信噪比超隔光玻璃，能够助力智能手表实现心率、血氧精准监测。”

在户外强光等复杂光照场景下，智能手表的健康监测数据容易出现波动和偏差，根源在于环境杂光窜入光学传感器，引发信号失真，还加重了设备算法运算负荷、提升功耗。