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今年的《政府工作报告》提出，“大力发展绿色低碳经济”“强化再生资源循环利用”。随着“两新”政策实施，各地进一步加大技术创新、畅通产业链条，大力开发“城市矿山”，不断提高再生资源的回收率和利用率。

城市矿山，是指蕴藏在废旧家电、电子垃圾等废弃物中的可回收资源，因储量大、品位高，跟天然矿山一样都是资源库。

废旧家电，通过回收、拆解，可变废为宝、投入使用；废旧服装，经过再生加工，成为可用于纺织的新材料；废钢铁，经历筛分、打包等环节后实现再利用，助力节约矿产资源……据统计，2025年我国再生资源回收总量约3.8亿吨。再生资源的有效回收利用，为实现绿色低碳发展、促进社会经济可持续增长注入动力。

废旧家电——

高效回收，减少环境污染

“回收旧彩电、冰箱、洗衣机……”一大早，福建省福州市丞相坊小区里传来喇叭声，王坤光师傅踩着三轮车，在小区收购废旧家电。一天忙下来，一台老式彩电、两台空调外机等，把车装得满当当。

三轮车拐过两条街巷，抵达一处再生资源回收点。清点、登记、装车……下一站，便是废弃电器拆解企业。

经过近5个小时的转运、集中，一辆辆满载废旧家电的货车，驶向福州市福清市城头镇元洪投资区。在这里，福建省宏源环境资源有限公司的工人们戴着安全帽、护目镜和防尘口罩，在流水线前忙碌着。一台台家电被拆解、分类，各种零部件整齐地分类堆放。

宏源公司是福建省4家具备废弃电器电子产品处理资格的企业之一。“我们每天能处理2000多台废旧家电。”宏源公司董事长吴斌说，拆解家电工序繁多，工人们要经过严格培训，持证上岗；拆解过程全程监控，既要保证资源最大化利用，又要避免环境污染。

在宏源公司的车间里，一台冰箱被拆解成塑料、金属、泡棉等部分，分别进入不同的回收渠道。压缩机中的废机油、显示器的荧光粉等被专门收集，进行无害化处理，防止污染。

拆解下来的塑料板装满货车，被运送到位于福州市马尾区的福州城投再生资源绿色分拣中心。2024年底，该中心作为高低值统收绿色分拣中心投入使用，实现塑料全品类回收。

“这些材料经过处理后，都能变废为宝。”拿起一块塑料板，该分拣中心负责人说，“这原本可能是一个冰箱门，拆解粉碎后，经过下游企业清洁、熔炼、塑形等工序，能变成公园长椅、垃圾桶等。”分拣中心建立的智能分拣系统，每天可分拣100吨塑料可回收物。

回收利用体系日益完善，大家的环保意识也在不断升级。2024年至2025年，全国规范拆解废旧家电及手机约5300万台，年均增速约12%。

废旧服装——

创新技术，产出再生纤维

浙江省绍兴市，一场诸暨对阵柯桥的“浙BA”赛场上，啦啦队员身穿印有“非常柯桥”的白色T恤，为球赛加油鼓劲。而这些T恤的面料，就是由废旧服装经过循环再生后制成的。“生活越来越好，淘汰的服装也越来越多，其中的涤丝有不少利用价值。”啦啦队服装赞助商浙江爱利斯染整有限公司总经理邢科莉说。

染料难除、杂质难清、再生纤维强度与色牢度常难达标……过去，受限于技术不足，涤纶回收利用难度大。爱利斯染整公司携手浙江理工大学，成立了废旧涤纶高品质循环再生研发中心，共同研发了物理—化学法回收再生技术。

参与研发的浙江理工大学副教授江芳介绍，该技术融合了物理法与化学法的优势——物理处理如同“剥离术”，在去除纺织品染料与杂质的同时，保留纤维的强度、柔韧性等物理性能；化学法则运用环保溶剂与催化剂，精准分解染料分子，保障再生纤维的色牢度和使用性能。

“这项技术的特点就是绿色环保、经济实惠。”江芳说，它不仅解决了旧衣物处置的环境容量问题，减少了二次污染，也能让纺织企业就地取材，获得稳定的纤维原料供货渠道。

绍兴市柯桥区作为远近闻名的轻纺城，这样的创新还有不少。浙江佳人新材料有限公司携利用再生DMT（对苯二甲酸二甲酯）技术生产的产品，亮相中国国际纺织纱线（秋冬）展览会，就曾引起海内外采购商的关注。

公司总经理何建利介绍，该技术通过化学分解技术和创新工艺，可产出纯度高达99.9%的再生DMT新材料。如今，从再生DMT新材料到纱线的企业生产线已落地，年产5万吨的绿色再生新材料项目已建成投产，预计到2030年将形成50万吨级绿色循环再生纤维生产规模。

从高效回收分拣，到物理化学协同处理，再到产出高品质再生纤维，技术创新催生出废旧纺织品循环利用的完整产业链条，让传统纺织业走上绿色发展之路。

废钢铁——

数字赋能，提升产品质量