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株硬集团粉末事业部的智能生产线上，自动导引车在进行无人化物料转运。
　　何庆文摄（人民视觉）

云南铜业西南铜业分公司智慧运营中心。
　　受访者供图

西电西瓷支柱绝缘子成型工段，工人在研究修坯工作。
　　受访者供图

“十五五”规划纲要提出，增强国有企业核心功能、提升核心竞争力。国有企业是壮大国家综合实力、保障人民共同利益的重要力量。勇担使命、主动作为。近年来，老国企深耕主业，在实干笃行中释放澎湃动能。近日，记者走进位于湖南的株洲硬质合金集团有限公司、云南铜业股份有限公司、位于陕西的西安西电高压电瓷有限责任公司，看这些国家“一五”时期诞生的工业企业，如何激活内生动力、培育竞争优势。

——编  者

株洲硬质合金集团有限公司

加强研发，给工业生产装上“牙齿”

本报记者  孙  超

塔克拉玛干沙漠腹地，中国石油塔里木油田深地塔科1井钻探深度已突破万米大关。在高温高压的地底，关于硬度的较量每天都在上演。远在湖南株洲的株洲硬质合金集团有限公司，是这场较量的“装备补给库”之一。

“钻探用的新一代超深井球齿，采用特殊材料和工艺制成。外层具备超高硬度与抗腐蚀性，内部则能保持高韧性，可以在600摄氏度高温环境下稳定工作。”株硬集团钻掘工具产品总师张颢介绍。

筹建于1954年的株硬集团，是国家“一五”时期“156项工程”之一。“工业门类中，凡涉及切削、耐磨、凿岩等需求，都离不开硬质合金。”集团党委委员、副总经理赵声志说。

螺纹钢，在我国钢铁产量中的地位举足轻重。株硬集团从1985年开始生产用于轧制螺纹钢的合金辊环，但很长一段时间，国内钢铁企业却更青睐国外品牌。

“不稳定、寿命短、产品一致性差，这是客户反馈的普遍痛点。”企业硬质材料研发中心研发经理汪巍说。经过多年攻关，团队研发出一种新型合金材料，产品性能大幅提升。

目前，株硬集团的低温轧制用合金辊环已销往70多个国家。“数据显示，新产品使用寿命超过国外同类产品的1.8倍。”汪巍说。

如何在1平方厘米的精细印刷电路板上，扎出2500个大小一致的钻孔？

这是电子信息行业对硬质合金材料和工具提出的新要求。“钻头直径0.01毫米，只有头发丝的几分之一，且要兼具高可靠性。”株硬集团总工程师曾瑞霖说。

从粉末材料到成型工艺，株硬集团提前布局、抢占先机。目前，企业的几款印制电路板微钻材料产品已成功打入市场，实现了进口替代。

走进一条呈L形布局、长达300多米的智能化生产线，无人车往来穿梭，从进料到出品全流程自动化，工业余热回收利用，一年实现碳减排1700多吨。这是株硬集团2025年新上线的超细碳化钨粉智能生产线车间。

“微钻、棒材等高端产品，都离不开微米精度的超细碳化钨粉。”赵声志介绍，集团建成了年产能3000吨超细碳化钨粉智能生产线，从材料源头保障了高端产业的未来需求。

“面向‘十五五’，企业将做精做强硬质材料主业，聚焦硬质材料前沿领域与工具制造及配套服务，推动产品高端化、产线智能化、生产绿色化。”赵声志说。

云南铜业股份有限公司

创新引领，智能生产铸就高端铜板

本报记者  叶传增

云南省安宁市，云南铜业股份有限公司所属西南铜业智能工厂生产车间里，自动化设备有序工作。搬运机器人将原材料运送进生产线，无人天车（一种起重设备）将重达数吨的铜板精准放置在指定区域，中央控制室大屏幕上，设备运转、物流仓储等数据实时更新，工厂运行状态一目了然。

“全厂实时数据采集率超过95%，关键工序数控化率达100%，生产现场应用了50余台智能装备。”西南铜业电解作业区党支部书记曾文斌介绍。

云南铜业前身是1958年成立的云南冶炼厂，是国家“一五”时期“156项工程”之一。近年来，云南铜业以新质生产力为驱动，引领企业高端化、智能化、绿色化发展，传统冶金企业活力涌现。

科技创新引领下，一块铜板纯度能有多高？