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在米兰—科尔蒂纳冬奥会赛场周边，体育用品店货架上摆满了各类冰雪装备。拿起一根为滑雪运动新手准备的滑雪杖，“Made in China”几个英文单词引人注意。这根运动杖的“出生地”是浙江省宁波市宁海县，每年超过1500万根运动杖从这里出发，销往世界各地。

如今，宁海县生产的运动杖已占全球市场份额的六成，年产值近10亿元。从零开始、持续创新，宁海用20多年时间完成了产业培育和技术积累，形成了完整的运动杖产业链，聚集了一批知名的运动杖生产和出口企业。

敏锐捕捉运动杖产业商机

走进宁海县百特户外用品有限责任公司展厅，各式各样的运动杖产品琳琅满目：折叠款、可伸缩、超轻型……不同规格型号满足了全球运动爱好者的多元需求。

其中，一款专为高山滑雪初学者设计的练习杖引起了记者的关注。这根采用航空级铝合金材料制成的滑雪杖，重量不足200克，兼具轻便与坚固；手柄采用特殊材料制成，符合人体工学设计，表面防滑纹路细腻，即便滑雪者戴着手套也能稳固握持。

“2025—2026年雪季，仅这款产品国外客户就已下单超过80万根，同比增长30%。”百特公司总经理竺雪峰介绍，企业每年出口的运动杖总量超过600万根，主要销往欧洲、北美等地区。

在宁海县，像百特公司这样的企业还有很多。宁海运动杖产业的发展，始于26年前的一场偶遇。

2000年，宁海人胡金学刚刚从外贸企业转投实业，一次偶然的机会，在国外展会上看到德国的铝合金登山杖，他敏锐地觉察到户外运动装备产业发展的潜力。

“当时，宁海虽以铝合金锻造为产业基础，但产品附加值低，企业转型升级的呼声日益高涨，却苦于缺乏明确的方向。”回到国内后，胡金学创立了宁海兴达旅游用品有限公司，引进技术，依托当地的产业基础开始生产登山杖。

然而，早期的生产并不顺利。“最初成品率仅为30%，连模具都要手工打磨。”胡金学回忆。凭借扎实的金属加工技术基础和持续的技术迭代，20多年来，兴达公司攻坚克难，将运动杖产业做大做强。

在产业萌芽之际，宁海县就以前瞻性的眼光，将旅游休闲用品行业列为重点培育的六大新兴优势产业，并将运动杖产业定位为支柱产业之一，在政策上予以支持。“一方面，建立起完善的运动杖行业标准，有效提升了整个产业的档次和效益；另一方面，借助政府平台，积极组织相关企业参与国内外各类展会、交易会，为企业拓展市场搭建舞台。”宁海县经济和信息化局局长吕宁说。

一家运动杖规上企业有扩张需求，宁海县深甽镇迅速响应，开辟审批绿色通道，仅用一个月就落实35亩工业用地，为企业发展按下加速键。

一系列有力举措的推动下，宁海县将运动杖发展成了一个年产值近10亿元的大产业。

创新驱动产业升级

机械臂精准抓取、纳米级烫平工艺激活纤维活性、智能缠带系统编织出致密结构层……在兴达公司智能化车间，一卷碳纤维布经历着神奇的蜕变。短短15秒，看似普通的材料便脱胎换骨，被加工成为承压力极高的高端滑雪杖的碳杆。

作为生产滑雪杖等户外装备的关键原材料，碳杆的采购周期长达40天，且价格高昂。5年前，兴达公司还严重依赖进口碳杆。

“当时，我们因为交货期问题常常失去订单，真是急得像热锅上的蚂蚁。”兴达公司销售部负责人林月云的叹息揭开行业的窘境：彼时中国高端碳纤维制品进口依存度超过90%，欧美企业不仅掌握定价权，更通过专利构筑起技术壁垒。

自主研发成为唯一的选择。兴达公司押注全年利润的七成建设碳杆生产车间，组建起材料学博士领衔的攻坚团队，历时3年突破技术瓶颈，成功实现了关键原材料的自给自足。

这次突破，带来的不仅仅是原材料供应的稳定和生产成本的降低，更是产品品质的革命性提升。兴达公司生产的碳杆，材质强度比市面上头部品牌的产品还要高出20%。

上海滑雪爱好者李国先便是兴达公司滑雪杖的忠实粉丝，“有的滑雪杖在高强度滑行中会弯曲甚至断裂，自从换了兴达公司的滑雪杖，感觉特别结实，操控起来也更顺手。”

“现在，我们不仅能够根据客户需求定制不同强度和花纹的碳杆，而且生产周期大幅缩短，成本也显著下降。”林月云说，2025年兴达公司的运动杖产销量达到200多万根。

创新不仅在于“生产什么”，更在于“如何高效、高质量地生产”，生产流程的再造也是关键一环。

在兴达公司，一排排先进的自动化生产线整齐排列，机械臂灵活舞动，精准完成每一个动作，传感器闪烁着微光，实时监控生产过程中的各项数据。这一高效有序的场景背后，隐藏着公司技术负责人胡静龙和团队成员的担忧。