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“华龙一号”是我国自主研制的第三代核电技术，被称作“国家名片”，是全球在建和在运机组数量最多的一种核电型号。在持续不断输出清洁电力的同时，作为产业链的“链长”，在“华龙一号”的周围有一个数千家企业形成的“朋友圈”，这些企业共同开发新技术、研制新装备、持续突破关键设备核心技术。让我们一起走近“华龙一号”，看看它和它朋友圈的故事。

新年伊始，在全国多个“华龙一号”核电基地，一片热火朝天的景象，浙江苍南，广东惠州，“华龙一号”正在进行商用前的调试；山东招远、江苏徐圩，“华龙一号”核电机组正在抓紧建设。目前，“华龙一号”在建和在运机组数量达到41台，是全球数量最多的一种核电型号。而“华龙一号”的起点，在福建福清。

福建福清核电站五号机组是“华龙一号”全球首堆，从正式投入商用到现在，五年的时间里，它不但持续稳定输送清洁电力超过400亿度，还为国产设备的研制和稳定运行提供了平台。

福建福清核电有限公司运行三处处长 董恩兴：投入商运之后，机组的运行安全稳定性得到了更好提升，现场设备也经过验证，不断提升设备的可靠性。

董恩兴告诉记者，“华龙一号”是一个复杂的巨大能源系统，里面的设备多种多样，大的几十吨，小的只有几斤。在他的带领下，记者进入了核电站的内部。

每台“华龙一号”机组有超过6.3万台套的设备，整个“华龙一号”产业链上，有将近六千家企业，这些企业共同支撑了“华龙一号”的建设和运营。

攻坚“卡脖子”

小阀门实现国产化飞跃

“华龙一号”满足世界最高安全要求和最新技术标准，因此，对于设备制造企业也有着极其严苛的要求。阀门是核电站用量最大也最为关键的设备之一，在研制初期，“华龙一号”关键位置的阀门严重依赖进口，而现在，已经完全具备了国产化的能力，这看似不起眼的阀门背后，又有着怎样的故事呢？

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：小阀门有大作用，小阀门是大产业。

马瀛所在的企业，前身是苏州阀门厂，是一家有着七十多年历史的老厂，此前一直生产石化、电力等行业的阀门，随着“华龙一号”的研制，他们也在“链长”的带动下，开始攻关核电站用的关键阀门，但解决“卡脖子”的过程却异常艰难。

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：做样机的时候还是挺简单的，但是后边做工程化批量生产过程当中，批量型的密封性就不稳定。后来我们想了各种工艺，已经把半导体晶圆打磨技术都用上了，阀芯儿表面光洁度可以做到像硅晶圆这样的精度，但是即使是这样，有些阀门还存在密封性不达标的情况。

马瀛告诉记者，在企业攻关遇到瓶颈的时候，“华龙一号”产业协同的效果开始显现了，“链长”联合企业、高校、科研机构，协同攻关，最终解决了这个难题。

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：最后总算是把这个技术给突破了，过程是非常艰难的。如果没有去做“华龙一号”这样的工程化，通过大批量的订单去摸索，没有这个过程的话，这个技术永远不知道。

马瀛告诉记者，如今，苏阀的产品已经拓展到氢能、半导体设备等前沿领域，这些都得益于“华龙一号”核电设备国产化的延续和发展。

专精特新

高端引领小巨人企业持续创新

目前，苏州阀门厂所在的长三角地区，已经形成包括研发设计、设备制造、运行维护等在内的完整核电产业链，而这条产业链上，有很多都是民营企业，在江苏太仓，同样有一家“华龙一号”产业链上的企业——苏州宝骅，来看看他们的创新故事。

江苏太仓一片农田旁边，有一家企业，它是“华龙一号”的核心密封环的供应商，2023年他们被评为“专特精新小巨人”。

苏州宝骅密封科技股份有限公司制造部经理 蒋尔斌：我们一共有7个车间，目前拿到的订单已经排到了2027年。