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今年8月，国务院发布了《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，对人工智能与各行各业深度融合作出战略部署，在《意见》的指引下，四川制造业正经历一场智能化变革。接下来，我们就跟随记者深入生产一线，走进能源重装、消费电子等领域车间，感受AI赋能下四川制造业的新变化。

01

智能制造

精度与效率实现“双增”

在一座生产汽轮机叶片的工厂，记者看到，智能物流设备正快速移动，将叶片毛坯精准送达机器人臂的“手中”，在这近万平方米的厂房区域中，维持运转的人员仅有10多人。

东方汽轮机叶片分厂厂长 任宗华：通过智能制造，让我们的人均效率达到了650%，质量水平也全部达到99%以上，通过AI实时监测与管控，我们的精度已经达到0.03毫米级。

0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的三分之一，精细度堪比一根头发丝。智能制造不仅提升了精度，也提升了效率。

长虹智慧显示（中国）MES工作室主任 冯楚贤：我们这条生产线通过MES系统和AI视觉检测深度融合，以前我们的质量检测需要人工一个一个去看，现在AI系统可以实时检测每一台电视的画质、声音、端口功能这些。

在这里，所有订单信息、生产进度、物料调配都集成在一个数字化管控平台上。通过“5G+工业互联网”技术，这里实现了从接单到交付的全流程智能管控，将订单交付周期从49天大幅缩短至11天。

02

核心技术突破

让机器人工作提质增效

智能车间里的高效率，离不开技术和工具的不断创新，从引进技术到创造技术，四川正通过自主研发的AI技术，助力智能制造不断更新迭代。

在成都仁新机器人公司的车间里，一台自主研发的智能机器人正在焊接一口巨型火锅。技术人员告诉记者，在焊接这项工作上，智能机器人焊接相比于人工焊接，具有一定的优势。

仁新机器人负责人 胡豪杰：人工作业不可避免会有波动，特别是连续焊接几个小时后，而我们的智能机器人从第一道焊缝到最后一道焊缝参数完全一致，24小时连续作业质量都一样稳定。

机器人这种稳定性的背后，是研发团队多年技术攻关的成果。机器人之所以能成为“焊接高手”，关键在于研发团队为它装上了自主研发的“眼睛”和“大脑”，这就是四川在工业机器人视觉识别和智能决策领域取得的重要技术突破。

仁新机器人负责人 胡豪杰：结构复杂的工件如果用传统固定设备，光编程调试就要半天时间，现在我们的具身智能焊接机器人凭借手眼足脑协同能力，扫描一遍就能开始工作，从扫描建模到焊接成型全程无人工干预，效率较传统设备提升了数倍。

除了“能看会做”，在四川还有能让机器人听懂人类语言的研发成果。在考拉悠然的AI研发实验室里，科研人员正在演示基于大模型技术的机械臂语音控制系统，这是四川在AI大模型工业应用领域的又一次技术突破。

考拉悠然产品专家 谢治宇：我们现在有了大模型以后，能够听懂你在讲什么，还能够让它继续去执行，最终就形成了我们能理解你的意图、能做规划，最后去执行你的这个动作。

更重要的是，当桌面上摆放着纸盒、塑料瓶、易拉罐等众多复杂的垃圾时，机械臂仍然能够实现精准识别和分类。这项技术让机器手臂实现了从“机械执行”到“智能理解”的跨越。