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矿山

修复后的铜陵冬瓜山铜矿老鸦岭尾矿库。

铜陵市委宣传部供图

铜线

铜陵精达漆包线生产车间，铜线经滑轮传送后被制成各类电磁线产品。

本报记者 康朴摄

冶铜

金冠铜业生产车间智控大厅内，工作人员正在查看数字孪生系统的数据。

本报记者 康朴摄

安徽省铜陵市，因铜而名。1000多年前，诗人李白游历铜陵一带，目睹当地冶铜盛况，写下“炉火照天地，红星乱紫烟”的瑰丽诗篇。

1000多年后，这里依旧是中国铜工业重镇。不同的是，这座因铜而兴的城市历经资源枯竭阵痛，积极拥抱高端化、绿色化、智能化发展新趋势。

日前，记者走进铜陵，从一条铜线开始，探访铜全产业链的升级跃迁。

“电磁线行业看起来很传统，其实活力无限”

为啥从铜线看起？

它太重要了，离我们的生活很近，只不过很少引人注意——空调、冰箱、机器人、新能源汽车、无人机等电机、电器工业产品，都离不开同一种关键原材料：电磁线。电磁线承担着电能输送、信息传递、电磁转换等功能，应用领域很广，被誉为电机、电器工业产品的“心脏”，而铜是其主要原材料。

铜陵精达特种电磁线股份有限公司（以下简称“铜陵精达”）是国内最早的铜材厂之一，漆包线产销量连续多年超过20万吨，名列世界前茅。

生产车间内，多条自动化产线马力全开，每名工人负责4条产线。丝丝铜线被高高低低的滑轮接力传送，制成不同型号的电磁线产品。“你看这条铜线，是不是棱角分明？”车间工作人员指着一条铜线说，“这是扁线，它浪费空间少，槽满率高，可用于新能源汽车电机。”

这项产品，来自铜陵精达国家级技能大师工作室，由技能大师苏保信带领团队研发。“通过开发一系列高附加值产品进军高端市场，公司产品质量和生产效益持续提升。”苏保信说，铜陵精达生产的新能源汽车驱动电机用高性能扁平电磁线，具有高精度、高附着性和耐高压性能，目前已广泛应用于各大主流新能源汽车品牌，“单这项业务就能带来40亿元营收”。

在铜陵精达电磁线研究院实验室，技术人员正对一款超导材料进行极限测试。“这是为可控核聚变装置研发的卢瑟福缆，全球仅我们一家能连续生产3公里以上的长度。”苏保信说。

“电磁线行业看起来很传统，其实活力无限。当下，很多传统产业都在向着自动化、智能化转型，新能源汽车、人工智能等新兴产业也在加速崛起，高品质的电磁线在很大程度上决定着这些下游产品的使用寿命，市场前景十分可观。”铜陵精达总经理秦兵说，“关键就看企业敢不敢、能不能咬下这块市场。停留在低端市场是没有出路的，多年来坚持自主创新，荣获国家科学技术进步奖，获评制造业单项冠军……稳住高精尖市场，我们有底气！”

自信背后，是铜陵铜基新材料产业的强力支撑。传统行业向“新”而行，看似平平无奇的铜线牵动产业发展脉搏。目前，铜陵已形成7条完整产业链，产品覆盖棒、杆、管、带、箔等16类形态。2024年，铜陵市铜基新材料产业集聚规上企业87家，实现产值719.3亿元，占全市规上工业总产值比重26%。

“绿色转型不仅仅意味着投入，更有实实在在的效益”

沿着产业链向上游回溯，在冶铜环节，一场变革也在悄然发生。

在奥炉电解车间智控大厅，6个红外摄像头检测的短路数据实时传回数字孪生系统屏幕上。“近几年国内感知设备进步很快，我们通过数字化、智能化改造，将温度、流量和成分等生产数据检测全部集中到智能控制系统，便于掌握生产情况。”铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司（以下简称“金冠铜业”）党委书记鲍镇告诉记者，“铜电解湿法冶炼过程容易出现短路问题，传统方法是用人工加仪器去检测，发现周期较长；经过智能化改造，现在我们可以实时掌握情况，生产效率提升很大。”

在不少人印象里，冶炼行业撕不掉高能耗、高污染的标签。在金冠铜业这个国内最大的单体矿铜冶炼工厂，却是头顶蓝天白云，眼前青草茵茵。

一座厂区之变，写下铜陵铜产业链全面绿色转型的生动注脚。