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高端数控机床的技术水平是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。去年，中国机床以1823亿元的生产额拿下了世界第一，但是，大而不强是制约中国机床发展的最大瓶颈。如何在高端机床制造上实现突围？近日，记者调研了我国最大的数控机床研发生产基地——通用技术沈阳机床。

沈阳机床这个月出炉的用户分布图涵盖了能源、轨道交通、汽车、工程机械等多个重点行业领域。记者调研当天，沈阳机床战略和运营部部长董凌云正要和技术服务部门，就龙门系列新产品的使用体验，对用户进行回访。

得益于核心技术指标的大幅提升，龙门系列新产品得到了用户高度认可。记者了解到，刚刚过去的一年，沈阳机床组建科研攻关小组35个，攻克高端数控机床设计制造等10多项核心关键技术，研发投入占到销售总收入的11.9%。董凌云在沈阳机床已经工作了30年，在他的印象中，公司2022年的研发投入是最高的。

通用技术沈阳机床战略和运营部部长 董凌云：这些是我们项目成立后的实施进度，包括样机的时间计划，都按照时间表方式排出来，确保最后的产品满足客户的需求。

通用技术沈阳机床战略和运营部部长 董凌云：像这个就是龙门产品进度表，龙门产品的主轴转速从原来的每分钟2000转、3000转，现在都到6000转、8000转。这些都是通过我们创新工作室，一步一步地经过大量的实验，逐渐攻克的难关。

突破0.01毫米 核心关键技术不断超越

提高主轴转速可以提升机床的作业效率、加工精度、稳定性和可靠性，这也是判断机床是否高端的几个重要指标。

在生产车间，记者见到了龙门机床系列产品的项目总师严昊明，他正在新产品上对第35个导轨试验件进行测试。导轨是机床上最容易损耗的核心部件之一，它的质量直接影响着机床的加工精度。目前国内的淬火技术大多只能加工长度为2米的零件，但严昊明和团队成功挑战了对11米长的零件进行淬火。

龙门五面加工中心项目总师 严昊明：我们为什么要研究淬火这项技术？我们想龙门机床的精度长期保持不变，必须进行技术壁垒的突破，才能打破国外对龙门机床的封锁。

严昊明告诉记者，国际上这种大体积龙门机床，定位精度达到0.01毫米就属于精密级水平了。目前，沈阳机床的龙门系列产品都已经成功跨越了0.01毫米这一行业门槛。现阶段，他们还在不断提升核心零部件的制造水平，让机床更稳定、更可靠。

数控系统是数控机床的关键核心部件，它负责机床在运行过程当中，各个动作的协调一致。沈阳机床自主研发的数控系统，部分功能已经达到世界先进水平。

总台记者 齐莉莉：我们看到，在机床旁边是一个人机对话的界面，通过在上面输入指令，就可以对机床进行操作。别看它是一个体格非常大的铁家伙，但其实它的快移速度可以达到每分钟30米，在6米的范围内，它的定位精度可以达到0.01毫米。举一个例子，就相当于这台机床的走行部件在6米范围之内，它移动只需要12秒，同时它的误差会控制在1根头发丝的十分之一的距离。

补短板 增能力 助力高端机床产业脱困

在沈阳机床采访期间记者发现，工厂现在每天要对机床的生产进行实时把控，加班加点确保订单按时交付，重点项目甚至要采取三班倒。但是很难想象，这家企业在几年前曾经差点到了要破产的境地。

沈阳机床一直是中国机床行业的排头兵，其产品、技术代表了我国机床行业的整体发展水平。这台机床是中国人自己研制的第一台车床，曾出现在1960年出版的2元纸币上，俗称“车工两元”。

2011年，沈阳机床曾以180亿元的销售额位居全球机床排行榜第一位，没想到全球的机床行业市场已经趋于饱和。此时，国外的机床行业开始研发并储备高端机床的新技术，中国机床业掉入了“中低端陷阱”。2018年，沈阳机床高额负债，陷入破产危机。