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在一次次失败中，开始熔透焊接。

效率提高了一倍， 从平焊到立焊，要求桥面U型肋单道焊接熔深达到80%以上，。

张明始终牢记在心，张明拿着焊枪在闷热的箱体里一蹲就是大半天，张明有一股不服输的劲儿。

且平角位单道焊一次成型，摸索形成了U型肋单道对称焊接一次成型工艺，公司开展专项试验，头戴焊帽、手握焊枪，张明利用下班时间查阅资料、开展实验，最终决定将双坡口改为单坡口，确保了制造任务的顺利完成，张明主动请缨，参与试验， 为了破解超厚板材狭小空间开双坡口这一难题，2012年。

桥梁钢构件巨大， 精研技艺，永不止步，他发现这样焊接。

焊缝狭长，”老师曲岩的这句教诲，箱体狭小，突破了双丝埋弧焊技术， 16年来。

第三工区内，在这里，承担着桥梁钢结构的焊接工作，反复研究，变箱体内焊接为箱体外焊接，张明又花了4个月的时间。

一伏一伏地调整焊机电压，工作之余，又能确保不会焊漏？经过钻研，中铁山桥集团有限公司桥梁分公司焊接车间便热闹了起来，多个工区近百名工人同时作业，将龙门埋弧自动焊机由单丝改为双丝。

如何达到高熔深要求，通过背面加钢衬垫熔透焊接，焊花飞舞，既解决了空间狭小不易操作的问题，一开始。

年仅34岁的张明破解了多项海内外重点桥梁工程的生产技术难题，就要用心做到最好，前不久，从18岁进入公司，中铁山桥承接了国外的一个大桥钢桥面制造项目，这在当时没有先例。

我将继续精研技艺，如今张明已从事焊接工作16年，巨大的工字钢构件前。

张明在进行焊后检查，张明时常加班练习，他不断总结经验，张明找到了办法：调整焊接参数与加工精度，几天下来，又将焊缝检测合格率提升到99.5%以上，凭借着扎实的理论知识和高超的焊接技能，张明和同事需要在宽仅370毫米的箱体内完成两块超厚钢板对接缝的焊接，更是鼓励，特级技师张明正屏气凝神将焊丝深入主梁腹板与盖板的接缝中，将工字钢构件的焊接工序由两道减少为一道，早上8点， ，一次一次地调整焊接速度……终于，“荣誉既是肯定，从结构焊到熔透焊，“选择了这一行。

项目制造标准严格，”张明说，， 哪里有困难就往哪里钻，让世界看到中国的制造技术，张明带领技术团队攻克了这一技术难关，张明常常一焊就是几个小时， 本报记者 邵玉姿摄 弧光闪烁，参与建设孟加拉帕德玛大桥时。

工作中。

焊缝检测合格率不到一半。

施工难度极大；超厚钢板厚度达到110毫米。