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一件羽绒服的“质量链”如何拧成一股绳？

“单丝不成线，独木不成林。组建创新联合体，就是要聚资源、破壁垒、攻难题、促升级，打造产学研用深度融合、全链协同共治的质量创新平台。”近日，在纤维纺织羽绒服装产业链质量技术创新联合体成立大会上，中国纤维质量监测中心主任杜跃军说。

一根纤维，连着千家万户的温暖。当天成立的联合体，由市场监管总局指导，中国纤维质量监测中心推动成立，首批47家成员单位包括地方市场监管部门、纤维质量监测机构、高等院校、行业协会和龙头企业。

“联合体将聚焦羽绒制品提质、废旧纺织品循环利用两大核心领域，围绕循环纤维检测、全程品质管控等共性难题组织协同攻关，推进羽绒制品分级、碳足迹核算等标准研制，构建‘研发—攻关—转化—应用’闭环机制，同时降低中小企业技术应用门槛。”杜跃军说。

把难题摆上桌

当前，羽绒服装产业正加速从规模数量型向质量效益型、绿色智能型、标准竞争型转型。面对日趋激烈的国际竞争、不断加严的绿色贸易壁垒和迭代升级的消费需求，“散创新、单点发力”的传统模式难以为继，共性技术、标准体系、质量治理、成果转化等瓶颈横亘在整条产业链面前。

在当天举行的羽绒制品质量强链专题研讨会上，一个个难题被摆上桌面。

“我们最关心消费者的实际穿着感受，痛点比较集中的是钻绒问题。”依文服饰股份有限公司质量标准经理吴忠波说，反馈较多的还有附件问题——穿着以及机洗后纽扣、拉链等金属附件出现磨损情况，但现行标准对附件磨损缺少明确的分级量化判定依据，容易产生争议。

浙江柳桥实业公司业务经理方鑫提到另一些难题：羽绒产业链质量风险贯穿原料、加工、流通、成品多个环节，不同规模企业质控水平差距较大，很多隐性质量问题不容易被识别；以往质量信息比较分散，缺少一张完整的产业质量图谱来系统识别风险；行业内各类技术难题、行业诉求零散，没有形成标准化清单，行业知识库资料碎片化，中小企业获取专业质量技术指导的渠道有限。

事实上，联合体的一项重点任务就是系统梳理全链条质量现状，绘制质量图谱，建立问题、攻关、建议3张清单，为产业精准治理、集群提质提供科学支撑。

福建省纤维检验中心科技标准化部部长朱峰表示，该中心将开放专业实验室和科研设备，与联合体成员共享技术平台，常态化开展技术交流、试验验证、质量诊断、标准研制、技术攻关与成果转化，赋能产业高质量发展。

东华大学纺织产业学院教师张苏道则表示，将围绕纤维新材料、功能纺织品、绿色染整、智能纺织等方向，主动对接企业和检测机构提出的问题开展共性技术联合攻关，推动科研成果从“实验室样品”走向“生产线产品”。

标准引领产业提质

另一道难题是“测不准”。

苏州大学纺织与服装工程学院助理实验师章文琴坦言，该学院搭建的暖体假人测试平台在为多家羽绒企业和家纺企业提供的保暖性能测试中积累了大量数据，但在项目实践中发现，暖体假人测试和传统绒样理化指标存在明显脱节。

“绒子含量、蓬松度等原料指标无法完全反映成衣、羽绒被的实际保暖效果，充绒分区、绗缝工艺、被壳多层结构等都会造成成品整体热阻差异。”章文琴说，测试实操层面难点突出，环境温湿度、风速、样品预调湿时长、样品穿戴贴合度、褶皱处理等都会带来数据波动，实验室间结果可比性不足，风险监测比对时易产生争议。

“部分产品原料指标达标，但假人实测整体热阻偏低，存在保暖性能宣传虚高问题。”章文琴说，这需要进一步研究。

波司登标准经理时应生介绍，作为全国羽绒服装分标委秘书处承担单位，波司登将于11月10日正式启动分标委换届及GB/T 14272标准的新版修订工作。“本次修订将集聚多方资源，围绕多项行业与消费者关注的热点关键指标，建立更为精细化的分层、分类、分级规则。”

据杜跃军介绍，联合体将围绕质量分级、循环利用、绿色低碳等前沿领域，补齐标准短板、完善标准体系，以先进标准引领产业提质。

共同筑牢质量之基

“深耕羽绒行业40年，我们最想做的事，是让原料端的质量优势一路传递到终端产品上。”方鑫表示，“本次联合体的组建恰好精准破解了行业协同不足、创新分散、质量保障零散的发展困境，为我们整合资源、集中攻关、联动提升提供了核心平台。”