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义乌苏溪镇好派路999号，真爱毯业经编车间内，近百台经编机正高速运转。突然，一台机器暂停——一根涤纶丝线断了。工人接上断线，按下按钮，机器恢复运转。前后不过一两分钟。“这是机器视觉系统检测到断线，自动停机。”公司智能制造部总工程师潘浩说，“数十只‘电子眼’24小时紧盯每一根纱线，一旦发现异常即刻自动停机并发出预警。”

系统即刻检测识别断纱并发出预警（摄影：郭莎莎）

这样的场景，每时每刻都在真爱车间上演。借助AI等智能手段，这座毛毯行业的智能工厂，正在改变人们对 “义乌制造”的认知。上世纪80年代初，创始人郑期中在义乌小商品市场摆下第一个摊位；如今，这家企业年产能已达近6万吨，2025年境外收入占比达87.7%，产品远销中东、北非、南非等地。

真爱毛毯厂展示区域内的中东风格产品（摄影：董宁）

断纱之困：大生意也有“小烦恼”

庞大的生意版图背后，也有一直困扰企业的“小烦恼”。毛毯织造属于典型的劳动密集型产业，断纱瑕疵是困扰行业多年的顽疾。传统生产模式下，经编机断纱后若工人未能及时发现，机器会持续运转，织出瑕疵品。毛毯花纹复杂，瑕疵隐藏在内，人工肉眼质检滞后且极易漏检。

经编车间工作人员巡检纱线（摄影：董宁）

“过去，工厂长期面临招工难、成本高、效率低的困境。”潘浩坦言。这些问题交织叠加，让真爱意识到，传统的生产方式已成为发展的瓶颈。“产能、效率、品质统统受限，逼着企业必须转型升级。”

据中国毛纺织行业协会统计，真爱美家毛毯类产品在全国同行业竞争力排序中位列第一。但行业龙头的地位，恰恰让真爱更早感知到传统模式的极限，也更早开始寻找破局之路。

真爱的处境，正是义乌传统制造业集体面临的时代课题。作为全球最大的小商品集散地，义乌拥有8万余个商位、210万个单品，与全球233个国家和地区保持贸易往来。这里曾是“汗水经济”的典型代表——成千上万的中小企业依赖劳动力优势，以规模优势赢得市场。如何从“汗水经济”迈向“智慧经济”，成为义乌制造业面临的考题。

从一根断线到全链重构

系统识别断纱后，工人即刻接线（摄影：郭莎莎）

“2022年6月，公司与中国电信、移动、中集集团合作，启动了5G未来工厂项目”，潘浩介绍，早在2019年，公司就开始筹备智能化毛毯生产基地。经过近三年建设，如今8条先进生产线已全部投产。

走进经编车间，每台经编机上都配置了24套工业相机，通过5G将AI质检模型下发到摄像头，借助边缘计算实现“边纺织边检测”。这项技术让漏检率下降90%，检测精度达99%，年节省人力成本近300万元，原材料损耗降至原来的30%。

真爱苏溪工厂数字孪生平台 （摄影：董宁）

“在老厂的时候，每个纺织女工只能管理2至3台机器。”经编车间班长邓蓉告诉记者，“现在每人可以操作十几台机器。虽然总的工作量算起来并没有减少，因为工厂生产规模扩大了数倍，但我们的工资待遇也得到相应提高。”邓蓉今年45岁，是企业的老员工了，去年刚跟其他纺织女工从老厂搬到智慧工厂，对这一切改变的体验最为直接。

但真爱的智能化远不止于质检。通过打通全厂1400余台设备的数据链路，每秒采集超50万个数据点位，生产环节实现透明化。工艺方案可一键下发至生产终端，产线自动呼叫物料、设备自动报工。38米高的智能立体库实现了原料与成品的自动出入库，真正实现了无人化管理。

在绿色制造方面，厂区顶部铺设了光伏组件，累计发电数百万千瓦时；无水印染技术让用水量下降70%以上；余热回收进一步降低了能耗。在研发创新方面，真爱联合研发了平网印花机、自动调浆系统等多款行业首台套装备。