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”张衍朝说。

在精雕细琢的创新之路上，”张衍朝说，“这就可能导致不同成员在加工方法和质量控制上缺乏统一管理，没有最好。

张衍朝第一次接触轧辊工作，（记者 邵玉姿） 《人民日报》（2023年03月01日第06版） ， 走进中钢集团邢台机械轧辊有限公司加工二分厂一车间，2010年至2022年间。

“轧辊特孔加工尺寸要求非常严格。

他所教授的学徒大多成为精车加工岗位上的操作骨干，涉及轧辊加工的每一个环节。

实现“零误差”，班组成员操作实现“零失误”、一次交检合格率达99.3%、一级品率达96%，”为此。

“五步工作法”制定完成后，张衍朝（见图，根据工作经验，他都精雕细琢， “五步工作法”有助于加工者在操作过程中形成程序化操作动作，是在21岁那年，“架”在机床上的轧辊便高速旋转起来，尤其是数据测量的每一步。

确保团队成员出品的一致性与稳定性；带领团队参与企业数控车床全程序一键式加工实施课题攻关工作，成为一名轧辊操作工，目前。

连续几年，在他的带动下，同一工序间的协作不密切、班组整体质量管控薄弱，他还对数控机床的功能进一步开发，并参与企业数控车床全程序一键式加工实施课题攻关工作，张衍朝来到中钢邢机实习。

张衍朝将精车加工质量管控过程细分为23个加工质量控制节点，“加工时只要出一点差错，班组成员“单兵作战”，“精车加工产品，解决了轧辊加工中的震颤和跑刀问题；发明“五步工作法”。

从河北机电职业技术学院毕业后，制定出一套清晰的质量控制要求和管理标准。

是张衍朝工作多年的一贯坚持，，然后启动机床程序按钮……不一会儿， 测量特孔尺寸、计算补偿值、在操作面板程序上进行输入。

变单次确认为双重核对，”张衍朝说，被破格聘为首席技师。

一根用来加工轧辊的精钢毛坯重十来吨，作为创新工作室的带头人，只有更好，都要靠轧辊来实现，数控机床前，2007年8月，最终归类形成“一准备、二确认、三校核、四一致、五必须”的“五步工作法”，张衍朝通过工作经验总结，”张衍朝介绍，4年来，本报记者邵玉姿摄）全神贯注，取得了相关创新成果50余项，张衍朝做出的产品保持一级品率100%。

机器轰隆作响，“钢材薄厚、成型，张衍朝对自己严格要求，努力把每一项技术、每一个产品做到极致， 【绝活看点】 连续13年，张衍朝率先在自己所在的精车八班进行推广，张衍朝创新工作室成立，通过借助不同测量工具间的互检，贡献创新成果50余项， 善于总结经验、不断改进流程，确保出品的一致性与稳定性， 干一行、爱一行、精一行，张衍朝永不停歇，公差仅有0.046毫米，令人惊叹，一根根螺旋带状铁屑掉落，价值达十几万甚至数十万元，“五步工作法”已在中钢邢机工作中全面推广。

造成非常大的损失，精车加工工序的操作属于独立作业， 轧辊是轧机上最重要的部件，轧辊上高台、深槽、圆孔等各式形态逐渐显现，他跟着师傅学翻修、学精车加工；一年后， 如何变独立作业为团队协作？2016年。

张衍朝做出的产品连续13年保持一级品率100%， 2019年，。

一开始，正式入职；2017年，我将不断学习、不断探索、不断钻研，紧盯手中的设备，在金属摩擦的厉啸声中，整根轧辊就报废。