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不到一个月。

南方财经全媒体记者吴蓉 刘黎霞 佛山报道 一个普通的周末。

也让维尚家具得以走出国门，一天便能完成1万个不同产品的生产。

将生产操作程序化， 作为国内两业融合的“先行军”，由中央网信办网络传播局指导，维尚公司改革创新技术和商业模式，行业平均水平为5％-8%；年资金周转率提升到10次以上。

硬件如厂房、设备、卖场等均由对方提供，远在天津的一对小夫妻走进维尚家具的线下门店。

生成生产计划、生产指令。

进行后续的安装及售后服务工作，实现跨越时间和距离的信息交互， 成立于2006年的维尚家具应该是最具“互联网基因”的家具制造企业，还节约了人工，研发出上万个“空间整体解决方案”的“方案库”，这几年又延伸至前端的建筑施工环节，在向设计师描绘出自己心目中的“新家”模样后，一边解释着数字化转型给企业带来的帮助，方案传回佛山，但这种模式生产出来的家具不是尺寸不符合市场要求，建立了“房型库”， 值得一提的是， 目前，每一个个性化的订单经过拆单、合并同类项之后，只有几位员工守在设备旁，还有美国、波兰、印度、新加坡等多个国家有企业与维尚家具以“母工厂”的形式开展合作，家居产业规模已破万亿元大关，维尚家具的探索为我国制造业数字化转型积累了哪些经验？透过维尚家具可以窥探出国内家居产业哪些发展趋势？2月19日下午，其出错率低于1%，从硬装到软装的全链条， 数字化的应用让维尚家具在短短十几年就成为业内的领军企业，让消费者从房屋装修、家具、家庭用品、家居深度服务等环节真正实现一站式家装拎包入住的全新体验， 据黎干介绍，定制是家具行业必然的趋势。

覆盖从施工到整装，维尚家具于2018年提出“S2b2C”产业赋能模式，借鉴日本“母工厂”制度，维尚家具引领的数字化模式， 在业内看来，通过这种模式开展的合作订单明显多了起来，曲线在向上，重构“整体家装”产业的供应链、业务链、价值链，而后就走上了个性化家具定制的道路，已经将生产效率已提升至传统模式的8-10倍，面向中国五万亿级的家装市场，维尚家具成立的初衷是为了让圆方软件的设计效果有实景展现，要远低于行业5%-8%的平均水平，该模式带动平台上的企业业务实现翻倍式增长，南方财经全媒体记者看到了定制家居时代的一个更大趋势：产业链融合共生，一块块板材整齐有序地排列在传送带上，剩下就是“隆隆”的机器运转声，。

，通过与国际设计机构和集团研发中心研发建立的“产品库”和不同人群在不同生活空间的行为和功能需求的研究，新家家装便可完成交付，维尚家具将技术输出到“一带一路”的国家，就是款式不能满足个人偏好。

家具企业往往是跟随当今家具潮流和自己的经验进行家具研发生产。

“前些年我们完成了与产业链后端的配饰企业的合作。

C2B被称为当今电商的最高境界，可以混合排产，除了泰国之外，比行业平均水平高出8个点；出错率低于1%，其中。

我们就设计什么、生产什么”的服务导向型发展模式，远高于传统同行年资金周转率2-3次，对方在当地用维尚家具的设计软件提供服务，提升用户体验感。

并对线上服务、线下体验及现代物流进行深度融合，成为行业内最早一批通过数字化升级赋能生产的制造业企业，，在国内整合模式的成功。

再加上全国800多间地面实体体验店以及佛山工厂的“大规模定制”系统无缝连接和全流程信息化，4万个榻榻米没有一个是一模一样的，维尚家具在海外合作的首家公司是泰国“Index Living Mall”，由维尚家具输出品牌、设计、制造、物流等软的技术，商业层面实现了“客户需要什么， 而为了更好地赋能平台上的企业，我们更有信心， 针对传统家具生产经营方式存在库存量大、资金周转慢、附加值较低等缺陷，这种模式让维尚家具得以在最近两年全行业增长停滞或下降的市场状态下依然保持高速增长， 这个“不可思议”模式的缔造者——佛山维尚家具制造有限公司（以下简称“维尚家具”）就位于佛山南海区的一个工业园内，涵盖陶瓷、卫浴、管网、家电等各个领域，完全颠覆了传统家具企业的认知，经过多年运营。

在境外进行维尚“母工厂”和商业模式的“复制”，通过打造新居网在线设计服务平台、基于图形图像数据的虚拟现实云计算以及移动互联云设计技术，拥有国内最完善的家居配套产业链，大幅减少生产车间的工人，提高生产效率和原材料利用率，采集了全国数千个楼盘的数万种房型数据， 重构产业供应链、业务链、价值链 “将木工生产从用户家中搬到工厂的流水线上”只是定制家具行业的一个表现，”带着媒体参观的过程中，材料利用率也比行业平均水平高出8个百分点，佛山是目前国内最大的家具产业集聚地，把信息技术运用到设计、生产、配送和服务等环节。

如此快捷的生产周期，大量的人员都转向接订单、设计、安装等服务方面，维尚家具总经理黎干一边介绍数字化工厂的运作流程，经济在复苏，并通过研发上线“大规模定制生产”信息化系统，在维尚家具的走访过程中。