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九月的黑龙江，风从三江平原吹来，裹着稻谷的清香，也裹着牧场的草香。在这片广袤的黑土地上，每一粒粮食、每一头牛、每一罐奶背后，都藏着产业跃迁的故事。

近年来，黑龙江认真践行大食物观，发挥农业资源富集优势，推动畜牧业调结构、增效益，扩大高端肉牛、有机奶、鹅等高附加值畜产品规模。农产品加工转化率由2022年的65%提高到2025年的75.1%，从“原字号”到“精深加工”，从“卖原料”到“卖品牌”，一条条畜牧产业链在县域延伸，成为农业强省建设和乡村振兴的新引擎。

一只鹅的“全链增值”

走进北安市鹅经济产业园，羽毛球生产线正高速运转。经过筛选的大鹅羽翎，经分选、冲片、修边整形等15道工序，变成一枚枚专业级羽毛球。

“过去连羽毛水洗、烘干这类前端工序都要运到外地加工，现在整个生产环节全部在北安本地闭环完成。”园区负责人杨兴鹏说。公司年产羽毛球600万枚，自主品牌“安红”系列已达到专业比赛用球标准，产品辐射国内并出口韩国。

曾经，北安鹅产业以分散养殖、原料外销为主，养殖户挣的是“辛苦钱”，但加工增值却留在了外地。近年来，北安以全产业链思维破题，推动鹅产业从“卖原料”向“卖产品”“卖品牌”转变。

养殖环节，通过合作社、规模养殖场带动农户参与，形成稳定原料供应。“以前就是散养户，没有规模化养殖。现在大家养殖技术成熟了，也形成了规模化养殖。”北安市腾运养殖专业合作社总经理艾洪鹏感慨。2022年以来，北安市打破分散饲养、原料外销的传统格局，构建起“四线九厂”全产业链体系，全市59家规模养殖场年出栏鹅300万只以上。养殖户不再单打独斗，而是嵌入产业链条，共享增值收益。

养成后的大鹅就地屠宰，经过全自动化生产线，鹅肉、鹅翎、鹅绒各有归处。鹅肉经“先卤后烤再熏”工艺制成烤鹅等熟食；鹅翎进入羽毛球车间；鹅绒送往精选车间，产出九零、九五、九八等高端白鹅绒，制成羽绒服、羽绒被。目前，相关企业已推出20余款冬季羽绒产品，具备年产羽绒服5万件、高端羽绒被3万条的生产能力。

“因为气候比较严寒，这边产出的鹅绒绒朵更大，蓬松度跟保暖性也更强，价值也相对更高。”杨兴鹏说。从鹅肉到鹅翎再到鹅绒，一只鹅身上几乎没有废料，每个部位都在产业链上找到了增值空间，一只大鹅被“吃干榨净”。

一只鹅从出栏到上市，经历多次加工、多道增值，县域产业根基随之夯实。2025年，北安鹅经济产业园营收达1.7亿元，2026年预计突破3.1亿元。全链开发，让增值收益真正留在了县域，也让北安鹅从“小散弱”走向“大强优”。

一头牛“壮”县域经济

在孙吴县黑尊牛产业基地，标准化牧场整齐开阔，数字化管控系统实时记录着安格斯肉牛的生长数据。从良种繁育到精细分割，再到休闲零食，一条高端肉牛全产业链在这里闭环成型。

“我们深知肉牛养殖中种源的重要性，在2016年建场之初，我们就从澳大利亚引进了3000头I类系谱纯种安格斯牛。”黑尊牛产业集团品牌总监武晓云介绍，依托安格斯核心种源，企业建立了省级核心育种场，从源头把控肉牛品质。同时围绕安格斯牛开展繁育和良种扩繁，给每一头牛都建立了系谱档案，确保种源纯正、性状稳定。“也是因为种源这根扎得深，所以后面的养殖、屠宰、加工才有底气。”武晓云说。

有了好的种源保障，黑尊牛建设了7座自营牧场，推行标准化养殖，从饲草配比、谷饲周期到疫病防控，全程按标准化进行养殖管理。配合数字化管控系统，可以实时记录每头牛的生长数据，让每一头出栏肉牛都拥有专属溯源档案。

在屠宰环节，黑尊牛严格执行标准化流程，从检疫检验到排酸分割，每一道工序都有据可查。而屠宰后的安格斯牛胴体，经过专业人员的精细分割，立马就能实现价值翻倍。

“我们将一头牛精细分割成32个部位，再按照牛肉的雪花质量进行分级，比如A3级别的眼肉能达到545元/斤。”武晓云介绍，精细分割让每块肉都实现了价值最大化，也提高了整头牛的价值。