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水泥行业是我国工业节能降碳重点赛道，不少老牌水泥生产线受制于建成年代早，绿色改造难度大。但是在重庆，一家运营了半个世纪的老水泥厂却实现了绿色低碳的改造，他们是怎么做到的？

总台央视记者 古峻岭：这个高塔是水泥厂最标志性的装置——预热分解塔。从它斑驳的外立面我们可以看出它的年代感，但就是这样一个有着50年历史的老厂，迎来了它的新搭档，就是旁边蓝色的矮塔。它是目前最先进的环保超低排放装置，它的氮氧化物排放每立方米只有35毫克，远低于国家标准要求的100毫克。

不仅如此，在这老塔的内部，现在也正运行着国内领先的大比例燃烧替代工艺，它也是这家企业节能降碳的撒手锏。仅这一项，一年就能减少二氧化碳排放6万多吨，相当于种了一片600万棵树的森林。那么这项工艺降碳的成效为什么这么厉害？

这里是大比例替代燃料车间，堆满了从周边地区运送来的工业废弃物。这些旁人眼中的垃圾，在他们这儿却成了宝贝。它能够在水泥生产过程中替代65%的煤炭等传统化石能源，这种大比例替代燃料技术，既能化解周边地区处置固废的难题，又能从源头削减碳排放，降低企业成本，一举多得。

生产水泥的主要原料都是通过水路船运而来，水路运输的能源消耗仅有陆地运输的十分之一左右，所以它的节能降碳成效非常明显。

原料走水路用船运进厂，生产出来的成品则全部用这种新能源电动大卡取代。我们看整个停车场停放的都是新能源重卡。不只是运输车辆，就连厂内的叉车、铲车这些工程机械也都换成了新能源的纯电车。

在停车场的角落，有一辆传统的燃油车，工作人员介绍，这个车已经很久没有用，车胎都没有气了。

华新地维水泥总指挥长 周志鹏：项目每年可节约标准煤2.26万吨，减排二氧化碳6万吨。下一步，我们力争2026年实现化石燃料百分之百替代。

节能降碳进行时

炼成水泥行业“绿色标杆”

在许多高耗能企业看来，节能降碳是一种压力。但在江苏宜城，一家水泥厂里，节能降碳不仅是环保要求，更成为企业的核心竞争力。记者抵达产业一线，实地探访一块普通矿石里的“绿色密码”，看看传统高耗能行业如何走出一条低碳新路。

提到水泥厂，很多人印象中可能还是“灰头土脸、机器轰鸣”的感觉。但在江苏宜城南方水泥，却藏着“国家级绿色工厂”的秘密。一进入厂区，记者就注意到一条腾空而起的廊道。

江苏宜城南方水泥7000吨熟料产线项目指挥长 朱雪峰：每年260万吨石灰石，都是由我们这条全国首创的地下输送廊道送进厂区，和传统运输方式相比，彻底告别了尘土飞扬，每年减排约300吨二氧化碳。

在这里，节能降碳不仅是环保要求，更是企业的核心竞争力。就连窑炉排出的高温废气都成了宝贝。