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2026年7月28日，在人民日报海外网演播厅，益海嘉里集团正式发布“益海嘉里186安鲜鸡蛋生产标准体系”。以益海嘉里集团在粮油加工及饲料原料行业30余年的技术沉淀为背景，整合集团全产业链优势，并联合中国农业科学院饲料研究所及江苏省家禽科学研究所联合起草了《益海嘉里186安鲜鸡蛋生产关键技术创新和全链条标准体系创建》成果 ，该成果覆盖饲料营养、饲养与生物安全、质量控制、集蛋筛选、物流与溯源五大环节，系统开展了全链条融合技术创新与应用，集成创建了186安鲜标准体系。

益海嘉里集团正式发布“香满园186安鲜标准体系”

此前该成果已通过中国农学会专家组评价，综合评分92.55分，认定其“整体达到国内领先水平”。成果获授权国家发明专利5件，企业通过ISO9001、FSSC22000和GAP等多项认证。通过该项成果的发布，益海嘉里将推动蛋鸡产业向品质化和品牌化转型升级，为蛋鸡养殖行业高质量发展提供了可复制、可推广的新范式。

《益海嘉里186安鲜鸡蛋生产关键技术创新和全链条标准体系创建》成果评价报告

标准体系，从终端合格到全过程管理

中国农业大学杨宁教授是此前成果评价的专家组组长。在本次发布会上，他将186 安鲜标准体系概括为：将鲜蛋品质管理从传统“终端检测”进一步延伸至“全过程管理”。

原世界家禽学会主席、原国家蛋鸡体系首席科学家、中国农业大学教授、中国农学会本次发布成果专家评价组组长杨宁教授

终端管控模式，即以出厂抽检结果作为批次合格与否的判定依据。这种模式对鸡蛋生产前以及出厂之后的过程几乎没有管控，造成终端检测合格的鸡蛋，到达消费者手中时的新鲜度、安全性可能存在差异。

186安鲜标准体系则试图改变这一逻辑：通过186项标准，让每一个环节的品质都可测、可控、可追溯，最终使“安全”和“新鲜”成为一枚鸡蛋出厂时的自然结果。具体而言，这186项标准被拆解并嵌入五个环节，实现全流程标准化管控。

其中饲料营养环节制定原料质量控制、配方执行、成品检测等内控标准；饲养与生物安全环节覆盖养殖环境、疫病防控、饮水卫生等操作规范；质量控制环节，围绕微生物、药残等关键指标建立高标准检测体系；在集蛋筛选环节，引入 AI视觉检测等智能分选设备；物流与溯源环节则围绕时效管理与全过程追溯建立标准化体系。

杨宁教授认为，这套体系的核心，在于将“安全”与“新鲜”的管理进一步前置到生产全过程，并通过标准化、数据化方式提升鲜蛋品质稳定性。过去鲜蛋行业更多依赖经验管理，而186 安鲜标准更加注重全过程标准化、风险前置管理以及全链路协同控制。杨宁说：“这实际上是一次将现代食品工业体系管理逻辑，应用于传统鲜蛋产业的探索实践。”

研发体系：现代食品工业体系背后的技术支撑

有了标准框架，还需要技术能力将其落地。益海嘉里集团研发中心总经理刘春明教授在发布会上披露的一组数据揭示了这套标准背后的研发支撑：2009年，益海嘉里在上海设立的全球研发中心，累计投资数十亿元，拥有约4万平方米的研发大楼、近百个实验室、超过1000台科研设备；科研人员超300人，其中70%以上拥有硕士或博士学位；截至2025年底，集团累计拥有知识产权3996项，其中发明专利647项。

益海嘉里集团研发中心总监刘春明

数字之外，益海嘉里集团研发中心提供了186安鲜标准体系的重要技术支撑