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有的拥有400个针头，每分钟转速高达1800转，适合整匹面料刺绣大批量生产；有的专攻汽车加热座椅，能将加热丝精准缝制在坐垫上；还有的只有单个针头，却能完成盘带绣、毛巾绣、激光绣等多种工艺，专为私人定制而设计……小小电脑刺绣机，绣出千家万户生活里的万千精致。

在电脑刺绣机行业，浙江绍兴诸暨市实力突出：全产业链产值超150亿元，占国内市场份额约90%、占全球市场份额约80%，连续6年增速20%以上。

从农机小厂到家喻户晓：一只“飞鹰”串起一个产业

在诸暨浣东街道，50余家电脑刺绣机整机生产企业、80多家零部件配套厂商集聚于此。从控制系统到精密机械，从零部件到整机组装，刺绣机全产业链完整铺开。

在浣东街道，有一个名字可谓家喻户晓。那就是飞鹰——浙江飞鹰缝制设备有限公司。它是当地电脑刺绣机产业的起点，也是绕不开的共同记忆。

据诸暨市电脑刺绣机行业协会会长陈桢铭介绍，上世纪70年代，当地有个烧石灰的作坊，手推车老坏，作坊就专门成立了一个修理班组。慢慢地，这个班组开始修农机，后来干脆办了农机厂，这就是飞鹰的前身，陈桢铭的父亲是时任厂长。随着业务的扩大，厂里争取到了上海蝴蝶牌缝纫机配件的生产业务。

1989年，上海缝纫机厂研制出电脑绣花机。消息传到诸暨，大家坐不住了。陈桢铭回忆，父亲那一辈人算了一笔账：当时配件厂一年产值不到200万元，但研发一台电脑刺绣机要投入20多万元。不过，一台机器能卖到10多万元，造10台就差不多顶全厂一年的产值。

1992年，尽管机遇和风险并存，这个乡下小厂还是作出了一个大胆的决定：上马绣花机项目，进军整机领域。于是，厂里贷款40万元，组建10人研发小组，又从上海请来技术员，半年后厂里的第一台电脑刺绣机成功面世。相比大企业机器的9针12头，飞鹰根据当时客户实际需求，将设备定位到1针6头。

“小设备更适合当时企业发展，既能满足生产需要，又能降低成本，因为大设备要30多万元一台，飞鹰的只要10万元。”陈桢铭说。

产品一出来，就被义乌的衬衫厂先看上了。随后，诸暨市大唐街道的袜厂、嘉兴海宁市的毛衣厂也找上门来。第二年，飞鹰刺绣机产值就突破1000万元，两年后年产超过3000台，产销量跃居浙江第一、全国第二。也是那个时候，陆续有海外客商慕名而来，试探性地下一些小批量订单。

1998年，飞鹰完成转制。此后，厂里的技术和销售骨干纷纷开始自主创业，诸暨刺绣机行业由此进入快速发展期。“那阵子，诸暨一下子冒出来上百家刺绣机企业，负责人不是飞鹰出来的技术员，就是跑销售的。”陈桢铭也在那一年创办了浙江盛名智能科技有限公司。

与此同时，一批嗅到商机的在外诸暨人也陆续返乡创业，刺绣机产业越聚越大。

如今，从零部件到整机制造，从控制系统到智能配套，诸暨已形成完整的产业生态，包揽“中国刺绣机行业十强”前6名。

值得一提的是，当地电脑刺绣机龙头企业——浙江信胜科技股份有限公司已于2026年3月通过北交所上市委员会审议。诸暨即将迎来国内首家以刺绣机为主业的上市公司。

从默默追赶到昂首领跑：为叩开全球市场苦练“绣花功”

产业发展从来不是一帆风顺。2008年前后，诸暨有300多家电脑绣花机企业，大多挤在低端赛道上，价格战打得头破血流。最后，2/3的企业被整合淘汰，活下来的基本靠创新发展。

浣东街道办事处副主任周伟鲁说，这些年街道一直引导企业往核心技术上加大投入，推动企业年均研发投入增长超15%。

在这场产业突围升级、走向全球高端市场的进程中，不得不提一个关键角色——浙江大豪科技有限公司。其母公司北京大豪科技股份有限公司是中国电脑刺绣机产业的开创者，曾实现国产刺绣控制系统“从0到1”的突破。

早在1987年，北京大豪科技就成功研制出国内首台自主知识产权刺绣机电控系统。2005年，浙江大豪科技落地浣东街道，深度扎根国内刺绣产业核心集聚区。2008年，为贴近产业集群、快速响应整机客户需求，浙江大豪科技在诸暨投建11亩配套服务与智能制造生产基地，经过多年扩产升级，如今基地规模拓展至34亩，员工近600人，北京总部产能逐步有序转移至诸暨产业基地。自动化、数智化、个性化创新，一直是浙江大豪科技的研发方向。目前，诸暨八成以上刺绣机整机企业装上了浙江大豪科技开发的“智能芯”。