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今年6月，由京东方科技集团投建的我国首条第8.6代AMOLED（有源矩阵有机发光二极管）生产线在四川成都实现量产。此次量产，不仅填补了我国在高世代中尺寸OLED（有机发光二极管）领域的产业空白，更标志着我国在新型显示技术方面跻身全球一流。

显示产业在高端制造业中占据重要地位。显示面板曾是我国仅次于集成电路、石油和铁矿石的第四大进口产品。“少屏”在相当长的时间内制约着我国电子信息产业的发展。凭借自主创新、规模化发展、市场机制和政策引导的同向发力，我国显示产业用20年左右的时间，实现了从小到大、由弱变强的跨越。京东方恰是这一历程的缩影。

从电子管到液晶显示

北京朝阳区酒仙桥路，曾坐落着北京电子管厂。20世纪80年代，由于半导体技术对传统电子管技术的替代，北京电子管厂陷入困境。经过股份制改造，1993年，北京东方电子集团股份有限公司（京东方前身）创立，主要生产与CRT（阴极射线显像管技术）配套的精密零件和材料。

上世纪90年代中后期，显像管电视产业景气度很高，多数企业不相信CRT会被替代，但北京东方电子集团股份有限公司不这么认为。这家经历过转型阵痛的企业，敏锐觉察到了技术演进的新趋势，并做出了一个在当时看来十分大胆的决定：放弃电子管，全面转向液晶显示领域。

液晶显示技术起源自欧美，率先由日本实现产业化，韩国后续加入并实现赶超。20多年前，我国电视机、电脑屏幕几乎全靠进口，定价权基本掌握在国外少数企业手中，国内厂商一度只能被动接受，有时甚至需要“排队”采购屏幕。

液晶显示投资大、技术难度高、不确定性强，京东方为此专门成立了项目预研小组进行技术积累。此后，京东方又抓住产业机遇，通过技术引进、消化吸收和再创新，初步形成自己的核心技术体系和相应研发能力。

2003年9月，京东方开工建设大陆首条依靠自主技术的5代TFT—LCD（薄膜晶体管液晶显示器）生产线。2005年1月，该产线生产的17英寸液晶屏首次出货，彻底结束了大陆无自主液晶屏的时代。

但此后，全球液晶面板行业进入萧条期——盈利能力大幅下滑，以OLED为代表的新技术开始发展。面对挑战，京东方一方面坚持“逆周期投资”策略，陆续自主设计、建设了成都4.5代线、合肥6代线、北京8.5代线、合肥8.5代线等新生产线；另一方面投身OLED新赛道，前瞻布局新一代显示技术。

技术既会带动产业升级，也能加速“优胜劣汰”。对投资巨大的显示产业来说，如果方向研判失误，会造成难以估量的影响。面对这一轮技术迭代，京东方提早布局、识变求变，在产业竞争中占据先机。

2011年，京东方投建我国首条第5.5代AMOLED生产线，走出了从技术预研到产线落地的第一步；2017年，我国首条第6代柔性AMOLED生产线实现量产，京东方成为全球第二家量产柔性OLED面板的企业；此后，京东方又投建第6代柔性AMOLED生产线……

如今，京东方成长为全球显示行业的龙头企业，全球每四块显示屏幕，就有一块产自京东方。“京东方的底色，永远是踏实做产业、潜心攻技术。”京东方董事长陈炎顺表示。

从“竞争赛道”到“定义赛道”

“显示产业的崛起，折射出我国从制造大国迈向科技强国的发展步伐。”中国科学院院士欧阳钟灿表示，在液晶显示领域，中国已实现全球第一，然而在OLED领域，我们只是实现了从跟跑到并跑，技术上并不是“第一”。

在显示行业，谁掌握了最新一代技术，谁就能显著扩大市场份额，占据有利地位甚至改变产业格局。真正的“第一”，必须具备“定义赛道”的能力。

显示产业有两个关键词：一是“世代”，它主要取决于制造面板时所使用的玻璃基板的尺寸——尺寸越大，代数越高；二是“市场”，终端形态通常由应用场景而定，像电视面板属于典型的大尺寸面板，笔记本电脑面板属于中尺寸，手机则使用小尺寸面板。

两者间又有着紧密的关系。厂商在建设新产线时，会根据市场需求预测，计算出切割效率最佳的玻璃基板大小。因此，玻璃基板尺寸越大，单次生产能切割出的面板数量就越多，生产效率越高。所以“高世代”通常意味着更大的基板、更高的产能利用率和更优的成本，是显示产业规模化发展的关键途径。

随着OLED屏幕在IT类产品上的广泛应用，高分辨率中小尺寸OLED的需求攀升，京东方果断瞄准了这一市场。京东方首席执行官冯强说：“如果能率先实现第8.6代AMOLED生产线量产，就会领先全球在建的同类产线至少一个产品周期，在市场中‘卡住位’。”