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游客在大阪世博会中国馆与虚拟动物互动。

大阪世博会中国馆外景一隅。

本文图片均由新华社记者 杨光摄

10月将近，大阪世博会已进入尾声。

在过去的100多个日夜里，日本大阪梦洲岛上，形似“中华书简”的大阪世博会中国馆成为全球瞩目的焦点。自开馆以来，这里已累计接待游客超160万人次，吸引90多个国家和地区的250多位政要、知名人士到访，成为国际社会了解中国的重要窗口。

从事建筑设计行业30多年，孙建超与团队做的大大小小项目已经多到数不过来。但说起最重要的一个，孙建超没有丝毫犹豫：“由中国贸促会会同各方精心组织筹备的大阪世博会中国馆，是我职业生涯迄今为止最有意义的一个项目。”

首个实现在日本体系化输出中国建造技术的项目

“中国馆是首个实现在日本体系化输出中国建造技术的项目。”作为大阪世博会中国馆全过程工程咨询项目总负责人，中国建筑科学研究院有限公司副总经理孙建超告诉记者。

回想起第一次踏上梦洲岛的情景，孙建超记忆犹新。

“当时，展馆所在的区域是一片空地，连基本的水电都没通。”孙建超说，“在两年多的时间里，我们的团队在3000多平方米的土地上建起中国馆，并使之精彩呈现给全世界的观众，这是我们觉得很了不起的一件事情。”

这份自豪背后，其实有很多不易。

从最初倒排工期开始计算，孙建超和团队发现，如果采用传统的建造方式，在日本现采购现建，很有可能赶不上世博会开幕的日子。经过慎重而又严谨的评估，中国馆项目采用了装配式的建造方式。

何为装配式？

就是先在中国把重要的建筑构件全部生产好，然后运到日本像拼积木一样直接拼装起来。

即便是这样，所有生产的部件也要提前与日方沟通，确保能够符合日本的各项材料标准。面对一系列严苛的流程，孙建超的团队一一过关。

“为了能让构件在日本的拼装更为顺利，我们通过全过程数字建模与工厂预拼装模拟，精准控制构件接口与安装流程，确保现场安装高效、安全、无误差。”孙建超说。

不仅如此，孙建超的团队还自主研发了数字化智慧建造管理平台，通过跨境远程数字可视化辅助技术，实现了对中国馆项目建造全过程、全方位的实时监督和管控，有力保障了中日团队“零时差”协作。

“这不仅是我们第一个出海的项目，也首次实现了中国建造技术在日本体系化输出。”孙建超自豪地说。

整个展馆都体现绿色低碳理念

大阪世博会上，中国馆的主题是“共同构建人与自然生命共同体——绿色发展的未来社会”，用孙建超的话来说，“整个展馆都是‘绿色’的”。

绿色低碳体现在何处？

“在中国贸促会的坚强领导及各部委的指导、支持和帮助下，中国馆从设计选材到施工运营，都坚持绿色低碳理念。”孙建超介绍，中国馆建筑主体以竹材与钢结构结合，竹简墙材质选用中国新型低碳固碳的竹质产品，具有生长周期短、固碳能力强的优势；钢结构、竹简板内外墙、屋面阳光板等轻量化材料的应用有效减少能源消耗、降低碳排放。

特别要提到的是，中国馆的主体钢结构和竹简外墙、屋面阳光板等重要工程构件材料，全部采用预制生产，在完成整体预组装和预搭建工作后，拆除并运往现场安装。这种可逆化建造设计的方式，有效减少了现场施工产生的废弃物，显著降低了能源消耗和碳排放，也为后续再利用创造了更多可能。

若是细心观看会发现，中国馆屋面为多曲面，这种设计也很有讲究。

“我们选用质轻透光的聚碳酸酯板及轻盈柔韧的软膜形成自然采光的生态设计，减少室内灯光的使用，这种材料同时还具备可塑性强、柔韧性好、低维护、防水防霉抗菌等优势。”孙建超说。

中国馆也特别注意资源利用方面的节能降碳。据孙建超介绍，中国馆引入大温差技术和高温冷源技术，降低空调冷源及输送系统能耗；空调系统配置全新风工况，根据气象条件适时进入自然冷却模式，降低对人工冷源的依赖。同时，中国馆还采用了智能照明、中央监控、能源管理等技术对建筑能耗进行全方位主动的高效优化。

中国馆所使用的钢结构材料、竹质材质、阳光板幕墙等均为可循环利用材料，在世博会举行期间，中国馆积极推行废弃物减量和资源回收利用，尽最大可能提高资源利用效率。

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