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央视网消息（焦点访谈）：中国古语云：“工欲善其事，必先利其器。”要想提高生产力，设备很关键。2025年国家加力扩围实施“两新”政策，这“两新”中一新我们都熟悉，就是消费品以旧换新，还有一新就是大规模设备更新。在一揽子政策“组合拳”的驱动下，我国工业领域正迎来一波前所未有的设备更新热潮。近日，记者在重庆实地调研发现，从传统制造业车间到智能产业园区，企业纷纷抢抓政策机遇，加速用先进装备武装自己；政府也在积极作为，全力支持企业转型升级。这场设备更新浪潮究竟有着怎样的意义？企业又面临哪些挑战？ 

重庆顺多利机车有限责任公司常务副总经理项绍伟：“我们计划花两年时间，把生产线上的设备全部进行升级换代。”

一家新能源汽车空调压缩机关键零部件的加工企业，工程师们正在对最新引进的新设备进行调试。过去由人工操控的数控车床，绝大部分都已经换成了新的全自动加工设备，用旧设备加工同样的零部件，原来3人操作6台数控机床，一天下来能加工200件这样的零部件，现在换成新设备后，一天就可以加工480件。

项绍伟:“从投料开始到产成品出来，整个过程实现了无人化操作。包括上料、下料、产品质量检测，都是靠机器人来完成。”

生产效率大大提升，产品质量和精度也更加稳定，这些是企业投入了1.5亿元，更新了440多套设备后带来的成果。

重庆顺多利机车有限责任公司董事长周继群：“1.5亿花下去以后，首先我们的产能今年增加了100万套，产值要增加两个亿，成本降低10%左右。”

投入1.5亿元，产值能增加2亿元，这些都是设备更新带来的直接收益。要算上整个社会层面的经济账，1.5亿元投资产生的收益还远不止这些。

工业和信息化部赛迪研究院规划研究所所长何颖：“对于整个行业，设备更新也是拉动工业投资的一个增长点，工业投资对于经济的发展起到非常重要的带动和拉动作用。设备更新对于产业链上下游产销的促进作用也特别明显，因为本身工业领域设备更新必然还会激发很多新的需求。这些需求就会转移传导到上游的装备制造业，它也会得到一个很大的发展。”

虽说这家企业的设备更新推进工作现在看上去是顺风顺水，但在项目启动之初也是万分纠结。

周继群：“以前那些设备也能做，只是效率、稳定性没那么高，扔了又可惜；继续用，质量水平，在客户心目中的定位不出问题是偶然，出问题是必然，没法去改变。”

技术不断进步，劳动力成本不断增加，市场对企业的生产效率、生产成本和产品质量也提出了更高的要求，像传统的铸造加工企业要进一步发展，设备更新、智转数改势在必行。

周继群：“我以前一直有这样的想法，也有意愿，也付诸了一些行动。智转数改，说起来只有四个字，很简单，其实真正的智转数改不是那么容易的一件事。”

传统产业究竟要不要向数字化智能化转型，对于企业而言，答案是肯定的。但什么时候转，这是摆在企业面前的一道难题。

周继群：“第一件事情就是钱从哪里来？第二件事情是缺乏复合型人才，比如懂工艺的不懂编码，懂编码的不懂工艺流程，必须不断去提升，不断去磨合。”

不管是设备更新的技术方案，还是复合型人才的培养，都需要资金支持，对于很多中小企业而言，设备更新最难的问题归根结底就是资金的缺口。

经过测算，这家企业设备更新需要投入1.5亿元左右，一下子要拿出这么多资金进行设备更新，这对于大部分中小型民营企业的老板来说，既需要勇气，也需要决心。

何颖：“有一个投资回报的问题，比起正常的生产节奏来讲，投资回报周期是比较长的。所以企业在做这个决策的时候，意愿和动力很受影响。特别是像现在，经济形势和国际外部环境更加复杂严峻；另外一方面，还涉及到操作层面一些让企业犹豫的问题。新设备购置来了之后，势必要进行停机调试，也会造成一定的生产效率损失。”