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不久前，在塔里木盆地腹地，我国深地工程获得重大突破，首口超万米科探井——深地塔科1井完成钻井任务。深地塔科1井以10910米的垂直深度，不仅创下亚洲第一、世界第二的钻探奇迹，更标志着中国深地资源勘探进入“万米时代”。

这项工程的背后，是自主研发的十大技术利器组成的“超级钻地军团”，它们如同精密运转的工业心脏，支撑着这场与地球深部的对话。

深地利器

全球首台12000米特深井自动化钻机

82米钢铁巨塔，相当于24层楼的高度。这台全球首台12000米特深井自动化钻机，搭载着国内功率最大的6000马力钻井绞车，900吨提升系统可轻松吊起两列动车组，其智能控制系统实现了钻井作业全流程自动化。

中国石油宝鸡石油机械高级工程师 李亚辉：我们自主研发的超大负荷提升系统，轻松满足特深井钻探的超深、超重挑战。同时，我们还自主研发了钻机智能控制系统、配备了全套自动化井口操作设备等先进装备，实现了钻井作业的自动化、智能化。

这台钻机配备的管柱自动化处理系统，通过机械臂与智能算法的协同，实现从钻杆提升到下钻的无缝衔接。其搭载的随钻监测系统，如同安装在地下万米的“电子眼”，实时回传井下温度、压力等48项关键参数，为决策系统提供精准数据支撑。

中国工程院院士 孙金声：攻克了900吨顶驱、70MPa超高压钻井液循环系统等核心部件的“卡脖子”难题，推动钻机提升能力和钻井液泵送能力等取得重大跨越，实现了高端钻机设计与制造全过程自主可控。

入地尖兵

超高温高压钻探装备集群

钻探超万米深井，面临超高温、超高压、超重载荷、频繁起下钻等严苛复杂的作业工况，技术人员除了研发12000米特深井自动化钻机，在钻头、钻杆、测井仪组成的“入地尖兵”集群，正在创造新的技术奇迹。

钻头不到，油气不冒，入地万米钻头首当其冲。为在地下万米取出岩芯，我国自主研制了高强度取芯钻头，顺利取出了连续岩芯。

中国石油塔里木油田企业首席专家 王春生：这种钻头是取芯钻头，中间是空的，我们取的芯就是通过这个来取的。中间是空的，周边破岩，中间岩石是个岩柱子，顺着这个孔就进去了。

钻到地下10910米，需要钻穿塔里木盆地12套地层。地层岩石性质变化很快，有的地层像橡皮糖很软，有的地层则像水果糖很硬很脆，需要不同类型的钻头去钻探。

深地塔科1井钻头厂商负责人 贾洹：我们在钻进万米深井中用到的金刚石钻头，其核心材料金刚石复合片是在1500℃的高温以及80000个大气压的极端条件下制造而成，这种压强相当于8头重达10吨的大象同时站在一个指甲盖大小的面积上所产生的压力。在经历技术引进和研发升级后，目前已经实现了国产化。

除了高温高压，万米深层还有岩石剧烈挤压，为此，我国专门设计制造了两种世界上强度级别最高的高抗挤毁气密封套管。

宝钢股份钢管条钢事业部产品设计技术首席工程师 卢小庆：专门设计开发了目前世界上钢级最高的BG155V套管钢级材料。它的强度级别大于1068MPa、冲击韧性大于100J，而且在220℃高温环境下可保持钢级级别不降低。抗挤毁能力分别达到159MPa和169MPa，均高于ISO国际标准规定的最高钢级套管24%以上。

此外，全球首套万米超高温测井仪在240℃环境中连续工作72小时，获取完整地层数据。移动式岩样成像系统则为岩芯进行现场CT扫描，实现油气显示“零时差”发现。

“血液”支撑

国产钻井液助力超万米钻井